Dalam kimpalan logam, kimpalan yang kuat adalah keperluan asas apabila menggunakan mesin kimpalan titik rintangan. Imej mudah mungkin mencadangkan bahawa lebih banyak titik kimpalan sama dengan kimpalan yang lebih kuat. Oleh itu, sesetengah orang mungkin berhujah menentang ini, mempercayai bahawa lebih banyak kimpalan akan menghasilkan kimpalan yang lebih kuat. Walau bagaimanapun, ini adalah tanggapan yang salah. Dalam kimpalan berbilang-titik, terdapat keperluan untuk jarak antara titik kimpalan; semakin hampir dengan keperluan ini, semakin kuat kimpalan. Jika jarak titik kimpalan tidak berada dalam julat yang boleh diterima, ia boleh menjadi tidak produktif. Jarak titik kimpalan yang tidak teratur dan-tidak standard boleh menyebabkan kualiti kimpalan yang lemah.
Punca utama masalah ini ialah shunting semasa pada titik kimpalan. Apabila jarak tempat adalah terlalu kecil, shunting semasa mudah berlaku, mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi di kawasan yang dikimpal. Semasa kimpalan titik, arus yang mengalir melalui kawasan tidak-dikimpal dipanggil shunting semasa. Kesan shunting semasa pada titik kimpalan adalah berkaitan dengan kerintangan bahan bahan kerja dan laluan konduktif. Pada hakikatnya, setiap titik kimpalan mewakili laluan semasa. Apabila kimpalan titik digunakan, terdapat dua faktor utama: rintangan pada titik pertama dan rintangan di kawasan bersebelahan semasa kimpalan. Rintangan di tempat pertama adalah jauh lebih rendah daripada di kawasan yang dikimpal, bermakna rintangan di tempat kedua adalah lebih besar. Oleh kerana arus mengalir dari titik pertama, kualiti titik kedua adalah lebih rendah daripada titik pertama.
Semakin kecil jarak antara dua titik kimpalan, semakin buruk kualiti kimpalan berikutnya. Jika jarak terlalu kecil, shunting semasa boleh menjadi ketara, malah berpotensi menjejaskan pembentukan titik kimpalan seterusnya.
Oleh itu, dalam kimpalan titik, apabila mengimpal berbilang titik, jarak titik kimpalan yang sesuai mesti direka bentuk; jika tidak, kesan kimpalan akan terjejas. Julat jarak yang sesuai berbeza-beza bergantung pada saiz titik kimpalan, bahan kimpalan, geometri bahan kerja, kaedah kimpalan yang berbeza (perlanggaran, selari), dan struktur kepala kimpalan yang berbeza, dan harus dinilai berdasarkan situasi sebenar.
Tambahan pula, perlu diingatkan bahawa apabila menggunakan mesin kimpalan titik AC, kesan jarak titik kimpalan pada kualiti kimpalan adalah lebih besar daripada mesin kimpalan titik DC dengan penyongsang-berfrekuensi tinggi, kerana arus kurang tertumpu, masa kimpalan lebih lama dan suntingan semasa akan menjadi lebih teruk.